变废为宝，秸秆、生活垃圾成“香饽饽”；化害为利，“吃干榨尽”危险废物，产业转型发展；一企一管，企业污水排放可视化……

　　近年来，江西吉安市永新县积极探索建立“无废城市”建设机制，大力推进秸秆、生活垃圾、危险废物等减量化、资源化、无害化、高效化利用，加速推动产业向“新”逐“绿”转型升级发展，不断厚植绿色生态发展优势，以高水平保护推动高质量发展。

　　变废为宝，秸秆利用资源化

　　金秋十月，正值二晚稻收割时节。行走在永新大地，金浪翻滚的稻田里，到处传来欢声笑语、机声隆隆，一派繁忙的丰收景象。

　　在永新县莲洲乡钱溪村的高标准农田里，一台打捆机正在田间来回穿梭，“捡草”打捆，一捆捆方方正正的秸秆垛堆放在田埂上。

　　搬运、点数、装车……转眼间，停靠在机耕道上的车子装满了稻草，准备起运。车下，农民正乐呵呵地结账：“没想到，这些稻草能卖个好价钱。”

　　作为水稻、油菜种植大县的永新，年均产生秸秆多达35.74万吨。“过去，农民处置秸秆简单，一烧了之，不仅污染大气环境，还会引发山林火灾。”永新生态环境局党组书记龙怡华如是说。

　　如何处置秸秆，曾是当地环保的难题。“实践证明，秸秆资源化利用是最好的选择。”龙怡华说，永新县利用中央财政农作物秸秆综合利用重点县项目，统筹资金496万元，推进秸秆肥料化、饲料化、燃料化、原料化、基料化“五化”利用，2023年全县秸秆资源化利用率达96.38%。

　　如今在永新，不仅是秸秆实现高效利用，连平日里遭人唾弃的生活垃圾也成了“香饽饽”。

　　走进光大环保能源（永新）有限公司吊机控制室，透过厚厚的玻璃看到，几十米深的大池里堆满了生活垃圾，工作人员控制抓斗，轻松地抓起数吨发酵后的垃圾投入焚烧炉。这些垃圾在焚烧炉里“浴火重生”，转化为电能，点亮千家万户。

　　“县里只有一座大型生活垃圾填埋场，随着垃圾产生量逐年增加，剩余库容严重不足。如何解决垃圾问题迫在眉睫。”永新县发改委四级调研员马龙生介绍，2020年，永新县引入光大环保垃圾焚烧发电项目，采用先进的生产工艺和污染治理技术，推动生活垃圾填埋向焚烧发电转变，不断提升生活垃圾资源化处理水平。

　　“我们全部消纳了新增垃圾，还把填埋场的陈腐垃圾挖出来焚烧发电，存量不断减少，现在愁的是垃圾不够‘吃’。”光大环保副总经理彭伟笑着说，公司垃圾收纳范围已经覆盖永新周边的三个县市，年均处理垃圾21.9万吨，年均发电量8721.38万千瓦时。

　　吃干榨尽，危废处置产业化

　　在永新县工业开发区化工集中区，一根无缝管道将江西泽晞新材料有限公司生产过程中产生的DMF废液源源不断地输送给吉安巨联环保科技有限公司进行“点对点”定向利用。

　　“‘点对点’定向利用，就是将一家危险废物产生单位产生的一种危险废物，作为另一家单位环境治理或工业生产的替代原材料，推动危险废物闭环管理。”永新生态环境局技术人员曾伍华介绍。

　　作为永新县乃至江西省唯一的一家废有机溶剂精细化处理企业，巨联环保负责人尹东峰看到了商机，在全市率先开展危险废物“点对点”定向利用试点。

　　“点对点”定向利用效果出乎尹东峰预料：随着产废企业不断加入“点对点”定向利用链，废有机溶剂处理量持续走高，如今增加到75万吨。DMF废液资源回收率达到99%，处理周期由原来的平均4天缩短至现在的平均2天。

　　以危险废物“点对点”定向利用试点为契机，永新县通过强链、补链、延链等途径，“吃干榨尽”危险废物，推动产业向“新”逐“绿”转型发展。

　　永新县是一个有着300多年的民间手工加工牛皮历史的“皮革强县”，曾是华东地区三大牛皮集散地之一。“全县每年提供真皮坐垫革、沙发革、箱包革等400多万标张，畅销东南亚、欧美市场。”龙怡华说，但是，传统皮革企业废水排放量大、污泥量大、环境风险高，群众信访不断。

　　传统皮革产业何去何从？永新县决策层经过反复探索，最终找到了一条“换道超车”的路径。“不用推倒重来，我们利用原制革企业的厂房、市场以及百年制革技术和经验，转型发展与皮革相通的超纤复合新材料。”永新县工业园区党工委书记刘年发回忆当时的决策。

　　永新县申报债券资金2.93亿元，通过关停淘汰一批、转型招引一批、规范提升一批，推动传统皮革产业转型升级，形成“生态超纤—水性PU革—新材料制品”和“牛皮革皮坯—皮贴革（超纤）—皮制品”等绿色新材料产业链条。

　　目前，在绿色新材料产业链上，化工集中区已聚集了规模以上企业55家，实现超纤复合新材料产业集群发展，2023年主营业务收入超60亿元。

　　智能监管，污水处理可视化

　　走进永新县工业园区，只见一排排架空铺设在钢架管桁上的蓝色污水管道整齐摆放，每一根污水管道上都张贴了相应的企业标识，实现“一企一管”排放污水。

　　永新县工业园区党工委委员、管委会副主任李伟云介绍，过去，园区排污管道均铺设在地下，隐蔽性较强，一旦发生水污染事件，不利于分析企业污水排放情况，不利于及时管控和处置突发环境事件。

　　为解决企业污水治理问题，2022年，园区启动实施“一企一管”污水管网改造工程，将污水管道从“地下”转向“地上”，把污水排放从“暗排”改为“明排”，推动企业污水排放全程可视化，实现污水处理“零直排”。截至目前，园区完成投资3133万元，铺设管道11条，总长12.86公里，将11家排污企业纳入“一企一管”污水管网体系。

　　“污水不仅要收集好，还要治理好。”李伟云说，园区坚持精准治污、科学治污，高标准建设智能化污水处理厂，在污水收集池处为每个企业独立安装一个智能化远程自动切换阀门，统一接入智能化监控系统管理，24小时在线监测各企业的污水流量、氨氮、总磷等数据指标，防范和遏制水污染事件发生。

　　来到园区污水处理厂中控中心，只见监测屏幕上的数据实时滚动，各企业污水排放量、数据变化情况一目了然。工作人员正通过智能化监控系统，实时监管记录企业污水排放情况，分析异常数据指标，精准研判风险隐患，提前做好应对准备。

　　“一旦发现污水超标排放，智能化监控系统立马预警，自动远程关闭该企业的排污阀门，倒逼和推动企业完成污水排放预处理，守牢水生态环境安全底线。”园区污水处理厂负责人曹文龙表示。

　　智能化监控系统，既提高了污水治理质效，还提高了环境执法效能，优化了营商环境。“现在，执法人员不需要频繁进入企业执法检查，而是通过非现场监管执法，对守法企业无事不扰，让企业静心发展、高质量发展。”龙怡华说。

　　逐“绿”前行、向“新”出发，永新县正在“无废城市”建设道路上，阔步前进，推动产业转型升级发展！